1. İstehsal prosesi
1. Qapalı qapı və pəncərələrin proses axını
Əsas profili gördüm → V formalı açılışı açın → drenaj çuxurunu döyün → polad formanı kəsin → polad bölməni yükləyin → qaynaq edin → küncü təmizləyin → əl
Daşınan yuvalar → Avadanlıq deliklərini qazın → Şüşə muncuqları kəsin → Sızdırmazlıq zolağı quraşdırın → Şüşə muncuqları quraşdırın → Avadanlıq aksesuarları quraşdırın → Yoxlayın
→ Qablaşdırma → Saxlama
2. Sürüşən pəncərə və qapı proses axını
Profil Kəsmə → Drenaj Deliği Frezeleme → Polad Kəsmə Bölmə → Bölmə Polad Quraşdırma → Qapaq Quraşdırma → Qaynaq → Künc Təmizləmə → Manual Groove Frezeleme
→ Aparat deşiklərinin qazılması → şüşə təbəqələrinin kəsilməsi → sızdırmazlıq zolağının quraşdırılması → şüşə qatlarının quraşdırılması → küləyə davamlı zolağın kəsilməsi → küləyə davamlı zolağın qazılması →
Külək keçirməyən zolaq freze yuvaları → yuxarı quraşdırılmış küləyə davamlı zolaqlar → quraşdırılmış külək keçirməyən zolaqlar → quraşdırılmış amortizasiya blokları → quraşdırılmış rulonlar → rəf ventilyator montajı → sıx quraşdırılmış
Körpünü möhürləyin → aypara kilidi quraşdırın → yoxlayın → qablaşdırın → anbar
2. Proseslərin inkişafı və təkmilləşdirilməsi
Alüminium ərintisi qapı və pəncərələr üçün bir çox montaj prosesi var və hər bir proses məhsulun performansına təsir göstərir.Məhsulun performans tələblərinə uyğun olaraq
Tələb, biz hər bir prosesin proses şərtlərini və məhsulun performansına təsirini müqayisə edirik, prosesi daim tənzimləyir, ən yaxşı proses parametrlərini müəyyənləşdirir və məhsulu standart tələblərə cavab verir.
Prosesin formalaşdırılması Bir neçə əsas prosesin proses axını aşağıda göstərilmişdir.
1. Profili kəsin
Şirkətimiz plastik və alüminium profillər üçün HYSJ02-3500 qoşa bucaqlı mişardan istifadə edir.İşləmə təzyiqi 0,4-0,6MPa, sərfiyyat
Hava tutumu 100L / dəq, pilləsiz sürət tənzimlənməsi, iş uzunluğu 450-3500mm, materialı kəsmək üçün bu mişardan istifadə edin, ölçü
Tolerantlıq ± 0,5 mm daxilində idarə olunur.
Ağartma üçün ikiqat bucaqlı mişardan istifadə etməzdən əvvəl, rəsm və boşluq siyahısına əsasən boşluq ölçüsünü təyin edin.Kütləvi istehsalda ilk növbədə növbəti addım atılmalı və yoxlamadan sonra keyfiyyətə uyğunlaşdırıldıqdan sonra kütləvi istehsala keçilməlidir İstehsal zamanı məhsulların keyfiyyətli partiya sürətini təmin etmək üçün komponentlərin ölçüsü davamlı olaraq yoxlanılmalıdır.
2. Lavabonun frezelənməsi
Şirkətimiz plastik və alüminium profillər üçün HYDX-01 çoxfunksiyalı freze maşınından istifadə edir.İş təzyiqi 0.4-0.6MPa,
Hava sərfi 45L/dəq, frezenin spesifikasiyası F4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm, freze başlığının sürəti isə 2800rpm-dir.
Lavabonu freze etməzdən əvvəl, sızan deliklərin sayını və yerini bildiyinizə əmin olun.Durulamadan sonra, frezelenecek profili Tommy çərçivəsinə düzgün vəziyyətdə qoyun və sonra freze etməyə başlayın.Həmçinin, lavabonun frezelenmesi zamanı lavabonun yerinə diqqət yetirin.Qapalı pəncərədən sabit bir pəncərəni freze edərkən, pəncərə növünün daxili və ya xarici korpus olması və xüsusi quraşdırma metodu əsasında lavabonun istiqamətini təyin etməlisiniz.Hurdaların təmizlənməsi və istiqamətləndirici şaftın yağlanması hər növbə üçün vaxtında aparılmalıdır.
3. V-şəkilli portu açın
V-şəkilli kəsici mişar, 120 mm material eni, uzunluğu üçün uyğun olan alüminium ərintisi profillərinin 90 ° V-şəkilli yivlərini kəsmək üçün istifadə olunur.
1800 mm.Şirkətimiz V45 tipli mişardan, iş təzyiqi 0,4-0,6MPa, qaz sərfiyyatından istifadə edir
80L / dəq, kəsmə dərinliyi ma * 70, mişar bıçağının spesifikasiyası 300 * 30, mişar bıçağının sürəti 2800r / dəq, yem sürəti
Dərəcə: Sürətin pilləsiz tənzimlənməsi Əvvəlcə arxa qaldırıcının sıxma qolunu V-portun dərinliyinə uyğun olaraq tənzimləyin və sonra onu istədiyiniz mövqeyə silkələyin.
Sıxma sapı həmçinin V-portun mövqeyinə uyğun olaraq üfüqi yerləşdirmə ölçüsünü müəyyən edir.
4. Qaynaq
Bu, çox vacib bir işdir.Fabrikimiz HYSH (2 + 2) -130-3500 alüminium ərintisi istifadə edir
Qapı və pəncərələr üçün dördbucaqlı qaynaqçı Qaynaq vasitəsilə profilin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq qaynağın gücünə təsir edən əsas amilləri başa düşürük.
Faktorlar qaynaq temperaturu, sıxma təzyiqi, qızdırma vaxtı və təzyiqin saxlanma müddətidir.Qaynaq temperaturu çox yüksək olarsa, qaynaqdan sonra səthə təsir edəcək və profil zəhərli qaz çıxarmaq üçün asanlıqla parçalanacaq;çox aşağı olarsa, asanlıqla yalançı qaynağa səbəb olacaqdır.Profil bölməsinin tam uyğunlaşması üçün sıxma qüvvəsi müəyyən bir təzyiq dəyərinə çatmalıdır, əks halda qaynağın birləşmə gücünə təsir edəcəkdir.Anti-direktor testi vasitəsilə biz ən yaxşı isitmə vaxtını və təzyiq saxlama müddətini təyin etdik.Təzyiq saxlama müddəti ilk üç faktora görə müəyyən edilir və yalnız uyğun vaxta çatmaq lazımdır.Fərqli proses şərtlərində standarta uyğun olaraq filetin möhkəmliyini yoxlayın və ən yaxşı proses şərtlərini seçin.Bu şəkildə qaynaq prosesinin parametrlərini təyin edirik: qaynaq temperaturu 240-251 ℃, sıxma qüvvəsi 0,5-0,6 MPa, qızdırma müddəti 20-30s, tutma təzyiqi müddəti 30-40s, bu parametr altında.
Göndərmə vaxtı: 18 noyabr 2021-ci il